La refrigerazione professionale è un settore altamente tecnico e in continua evoluzione, essenziale per ristoranti, supermercati, laboratori alimentari e industrie del settore GDO.
Comprendere i termini più comuni nella refrigerazione è fondamentale per chi lavora nel settore o desidera fare scelte consapevoli per la propria attività.
In questo articolo scoprirai i 5 termini più comuni nella refrigerazione professionale, con spiegazioni semplici e applicazioni pratiche. Perfetto per migliorare la tua conoscenza e ottimizzare la gestione delle attrezzature frigorifere.
5 Termini Più Comuni nella Refrigerazione Professionale
1. Temperatura di conservazione
Definizione:
È l’intervallo di temperatura ideale per mantenere inalterate le proprietà organolettiche e igieniche degli alimenti.
Importanza:
Una corretta temperatura di conservazione previene la proliferazione batterica e garantisce la sicurezza alimentare. I valori variano in base al tipo di alimento:
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Carne e pesce: da 0°C a +2°C
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Latticini: da +2°C a +4°C
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Verdure: da +4°C a +8°C
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2. Gas refrigerante
Definizione:
È il fluido che circola all’interno del circuito frigorifero, assorbendo e cedendo calore per garantire il raffreddamento.
Esempi comuni:
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R134a (per piccoli impianti)
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R404A (ormai in disuso per via dell’impatto ambientale)
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R290 (propano, naturale e a basso GWP)
Impatto ambientale:
La scelta del gas refrigerante è sempre più orientata verso soluzioni ecocompatibili. Il GWP (Global Warming Potential) è un parametro chiave nella valutazione.
3. Cella frigorifera
Definizione:
È un ambiente isolato termicamente, progettato per conservare alimenti o prodotti a temperatura controllata.
Tipologie:
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Celle positive (tra 0°C e +10°C)
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Celle negative (fino a -25°C)
Utilizzo:
Fondamentali in macellerie, pescherie, panifici e ristoranti. La scelta dipende dalla quantità di prodotto da stoccare e dalla frequenza di apertura.
4. Evaporatore
Definizione:
Componente del sistema frigorifero che consente al gas refrigerante di evaporare assorbendo calore dall’interno del vano da raffreddare.
Funzione:
Trasforma il liquido refrigerante in gas, abbassando la temperatura interna del vano refrigerato.
Problemi comuni:
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Ghiaccio sull’evaporatore
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Ridotto scambio termico
Una manutenzione regolare evita cali di rendimento e consumi elevati.
5. Ciclo frigorifero
Definizione:
È il processo termodinamico che consente la produzione di freddo attraverso quattro componenti principali: compressore, condensatore, valvola di espansione ed evaporatore.
Fasi del ciclo:
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Compressione del gas
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Condensazione
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Espansione
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Evaporazione
Perché è importante conoscerlo?
Comprendere il ciclo frigorifero è fondamentale per intervenire correttamente in caso di guasti e ottimizzare il funzionamento degli impianti e la loro sostenibilità ambientale.
Conclusione
Conoscere questi Termini Più Comuni nella Refrigerazione ti aiuterà a dialogare meglio con i tecnici, a scegliere le attrezzature giuste e a garantire il rispetto delle normative HACCP. Se operi nel mondo Ho.Re.Ca o nella distribuzione alimentare, investire nella formazione tecnica è una scelta vincente.
