Manutenzione Programmata: la tranquillità di un impianto sempre a punto!
Binelli Service offre ai sui clienti la possibilità di un contratto Manutenzione Ordinaria Programmata. Il pacchetto consiste in un insieme di operazioni effettuate in regime di abbonamento. Pagando un fisso mensile, stagionale o annuo è possibile avere, senza costi aggiunti, tutte quelle operazioni di manutenzione volte a tenere il vostro impianto in piena efficienza e funzionalità, riducendo così i consumi elettrici e l’usura delle parti vitali del sistema (compressori in primis).
La manutenzione generale delle macchine abbinata alla modernizzazione delle parti elettriche/elettroniche aumentano la produttività e portano ad un notevole risparmio elettrico diminuendo i tempi di attività del compressore fino al 50 – 60%. Un impianto a regime di manutenzione è sinonimo quindi di minor spesa elettrica e riduzione drastica della probabilità di rotture impreviste.
Binelli Service attualmente annovera tra i propri clienti in regime di manutenzione sia grandi supermercati così come piccole e medie imprese, passando dai veicoli refrigerati alle semplici gelaterie. Che l’attività sia grande o piccola il risparmio dei costi di funzionamento è comunque percentualmente rilevante in ogni caso.
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Operazione | Rischio evitato |
Condensatori – Le linee verranno ispezionate e pulite periodicamente | Un condensatore sporco può aumentare la pressione del fluido refrigerante diminuendo la resa del ciclo frigorifero e incrementando la spesa elettrica |
Evaporatori – Verranno ispezionati e puliti periodicamente | Benchè i filtri dell’aria trattengano la maggior parte del pulviscolo presente nell’aria, l’evaporatore accumula inevitabilmente sporco. Anche una piccola quantità di sporco diminuisce l’efficienza termodinamica ed incrementa il costo operativo. I condensatori sporchi sono inoltre una delle prime cause di rottura del compressore |
Ventilatori – Ispezione e pulizia periodica | Un ventilatore sporco riduce la sua capacità di trasporto d’aria, decrementando l’efficienza ed aumentando i costi. Anche questo alla lunga può portare alla rottura del compressore |
Ricarica del refrigerante – Controllo tramite metodo del sottorafreddamento / surriscaldamento | Una carica leggermente alta o bassa del fluido refrigerante può facilmente passare inosservata ad un occhio non esperto ma pesare in modo considerevole sui costi. Livelli sballati possono invece portare all’immediata rottura del compressore |
Filtri dell’aria – Sostituzione periodica | Un filtro intasato induce uno spreco di energia elettrica ed abbassa la vita del compressore |
Cinghie e pulegge – Inspezione ed eventuale sostituzione | Cinghie allentate e pulegge consumate diminuiscono il flusso d’aria, incrementano i costi di esercizio ed accorciano la vita del compressore |
Lubrificazione – Motore e cuscinetti | Una cattiva lubrificazione degli elementi rotanti porta inevitabilmente alla loro rottura |
Termostati – Controllo e calibrazione programmati | Termostati non calibrati portano ad un’attivazione del compressore più frequente del necessario. La perfetta calibrazione di questi strumenti è necessaria per ottenere consumi congrui al freddo prodotto |
Controlli di sicurezza – Ispezione e controllo funzionamento | Un cattivo funzionamento di un controllore o di un accessorio di sicurezza può portare alla rottura imprevista di altri componenti |
Motori – Ispezione e pulizia | Motori sporchi riducono il loro rendimento aumentando così la potenza elettrica impegnata per generare il lavoro necessario |
Capacitori – Test di funzionamento | Capacitori non funzionamti possono portare alla rottura del compressore |
Scarico della condensa – Controllo efficienza |
La formazione di alghe può attaccare l’acqua con molta facilità se non vengono seguite le adeguate procedure |
Relè e contattori – Ispezione | Falsi contatti e perdite di segnale via cavo possono danneggiare i compressori |
Cablaggio – Ispezione e controllo circuiti aperti | Il cattivo stato del cablaggio può facilmente portare alla rottura del compressore |